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增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR膜堆)调试前的准备工作

增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的清水调试

（1）启动鼓风机，检查内曝气总管和外曝气管的气密性及均匀性，检查膜支架的牢固性，确认完好后再调节相应阀门，使增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的内曝气总管和外曝气管的供气量比为 1:1 左右。

（2）检查增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）及出水管路的气密性

启动鼓风机后，再打开气检阀，控制压力表值≤0.10MPa，检查增强型聚偏氟乙烯中

空纤维帘式膜组件（MBR 膜片）及出水管路的气密性，确认气密性完好后，关闭气检阀并打开排气阀，排气结束后再关闭排气阀。

（3）启动抽吸泵

启动抽吸泵，调节抽吸泵的变频器或调节阀使出水流量满足增强型聚偏氟乙烯中空

纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的设计要求，并记录此时的真空压力表数值。

（4）清水调试结束后，马上停运抽吸泵和鼓风机。

 调试时间

种泥、微生物、水温、水质条件及调试人员，是影响调试时间长短的重要条件，一

般情况下，调试时间需要 10-30 天。

增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR膜堆)的运行管理

增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的运行管理

增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的正常运行中除了严格按技术手

册的要求进行运行外，重要的就是做好运行记录。运行记录可以方便了解增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的运行性能，是发现和排除故障的重要依据，也是保证申请质保的依据之一。

MBR技术工艺

1．预处理 

2．调节池 

3．前期***、生化处理 

4． MBR池。膜生化池是膜生物反应器的核心部分，利用向MBR池中通入空气，供给生物处理中微生物生长所需的氧气，增加繁殖速度、加快新陈代谢过程。同时气泡在上升的过程中可以对膜表面进行水擦洗，并在池中形成在的回旋流（均匀的上向流和下向流），使膜丝产生抖动，防止活性污泥对膜的堵塞。●液位计液位计主要用于监测膜生物反应器（MBR）池内的液位状况，并控制原水泵和抽吸泵等的联动操作。膜生化池内，将中空纤维膜组件（由一定数量的帘式膜单体组装在一个框架内所构成）用导轨进入水中，开动吸引泵(自吸泵)，使膜丝内形成负压，引出透过液，MR-II膜可以保持较高的的MLSS（悬浮污泥浓度），通常控制在3000-10000mg/L。

5． 膜的布局。 膜组件的平面布局尽可能位于生化池的***，以确保下向流所需的足够空间为目的。膜组件断面布局：对于膜组件的上下部，为了形成均匀的回旋流，对膜组件上端水位深度与下面曝气器的位置进行合理的布局。

6． 吸引出水方式和注意事项

7． 曝气系统。膜架下部设曝气器，以确保进一步生化系统所需的氧气和膜清洗所需的空气量。从计算上看，首先保证曝气形成的回旋流状况。如果曝气不足，还需在不影响回旋流的地方，增加曝气量。

8． 控制系统。

9． 膜的清洗。

MBR膜

集水管

 集水管由UPVC异径三通、内螺接头、铜接头和气管粘接而成，通过不锈钢螺丝和管卡固定在膜机架上。集水管由我公司专门开模具制作，安装方便、质量可靠，一般会随中空纤维帘式膜组件一并销售。

曝气箱

 曝气箱由UPVC穿孔曝气管和UPVC围板制作而成。UPVC 穿孔曝气管由三根间距 250mm 的Φ50管子粘接成“日”字型，每根Φ50的管子打有两排斜朝下、相 距 90°的小孔，小孔孔径为3mm，孔间距为50mm，通过不锈钢螺丝和管卡固定 在膜机架上UPVC围板厚度一般为 8-10mm，通过不锈钢螺丝固定在膜机架上。（11）以上是我公司常规生产的不含吊装装置的增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆（MBR膜堆）的安装方法和注意事项。

膜机架

曝机架通常采用不锈钢方钢或防腐后的碳钢槽钢焊接制作而成，通过膨胀 螺丝和导轨等装置固定在膜-生物反应器内。