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膜组件

膜组件

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（Module）。

工业上常用的膜组件形式有五种：

板框式（Plate and Frame Module）、螺旋卷式（Spiral Wound Module)、圆管式（Tubular Module)、中空纤维式（Hollow Fiber Module）和毛细管式（Capillary Module）。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式<0.5mm。但平板膜一般情况上指的是膜丝，帘式膜实际上MBR膜生物反应器指的是一套膜产品设备，所以是不一样的。

增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜

      中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。系统在运行过程中还产生了大量的剩余污泥，其处置费用占污水处理厂运行费用的25%～40%。对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可。

      通过膜技术进行水处理，应用于制药、酿造、餐饮、化工、市政污水回用、***、小区污水回用、造纸等生产生活污水处理。膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在适当压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。该工艺的特点是提高了接触时间和传氧效率，有利于曝气工艺的控制，不受传统曝气中气泡大小和停留时间的因素的影响。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，节能。 中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，膜产品包括中空纤维微滤膜(MF)、中空纤维超滤膜(UF)、中空纤维反渗透膜(RO)、中空纤维帘式膜(FPM)等以及MBR技术的应用，主要应用于矿泉水净化、生产生活用水净化、提纯、果汁浓缩、造纸电镀化工等污染行业水处理与回收、城市污水回用等、化工、建筑、纺织、造纸、石化等行业。

增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件的特点

 【增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件的特点】

  增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件根据水流分布、防断丝、抗污染、反洗效率及多年的实际使用经验等各方面的要求，进行了的膜组件结构设计。其主要特点如下：

 ● 增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜性能优越

 增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件采用的增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜性能优越，具有超高强度、超大通量、截留性能好、清洗通量***好、抗污染性能好和耐氧化性好等特点。

 ● 外压式结构，清洗更简便、

 增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件采用不易堵塞的外压式结构，具有更好的水流分布、更大的过滤面积、更高的截污量，使膜组件清洗更简便、。

 ● 全量过滤，能耗低、运行成本低

 增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件采用全量过滤模式为主，与错流过滤相比，操作压力低、能耗低，因而运行成本更低。但膜组件也可以很方便地转换为错流过滤的模式，这样能处理水质较差的原水，因此具体的操作模式应根据原水水质来确定。

 ● 恒流方式，操作简单

 增强型聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜组件常以恒流方式运行，透膜压差将随运行时间逐渐增加，此时通过定期的反洗、气洗和化学清洗等手段来***通量。而在反洗水中加入杀菌剂则能有效地控制膜组件内微生物繁殖，更地除去膜表面的污染物。

PVDF帘式膜

 微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物，及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为:0.3-7bar。过水量也会受到压力的影响，如果自来水压力大，那么肯定过水快，如果没有水压，那么就需要为原水增加一个压力。微滤膜过滤技术，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。 对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。

 特点

 1、分离效率是微孔膜的性能特性，该特性受控于膜的孔径和孔径分布。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，所以微滤膜的过滤精度较高。

 2、表面孔隙率高，一般可以达70%，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。

 3、微滤膜的厚度小，液体被过滤介质吸附造成的损失少。

 4、高分子类微滤膜为一均匀的连续体，过滤时没有介质脱落，不造成二次污染，从而得到高纯度的滤液。